武宁10吨糖化精酿啤酒设备怎么配？小酒厂开厂10吨产量够不够

这套10吨糖化精酿啤酒设备, 简单来说, 就是指单次进行糖化操作能够产出10吨麦芽汁的那一套系统。只要一天运行两到三个生产批次, 产能就能得到保证。如果你问小酒厂开厂使用10吨的设备是否足够, 答案是充足的, 甚至绰绰有余。

对于一个县级市内的精酿酒吧加上罐装生产线来说, 如果每日销售额在500升到800升之间, 那么10吨的糖化设备只需要每天完成两批生产, 其产量就完全能够被消耗完毕。

千万不要被那些所谓二十吨或者三十吨的说法给忽悠得晕头转向, 从启动阶段的角度来考虑, 十吨的糖化精酿啤酒设备才是最合理的选择。而那些多出来的生产能力, 最终都会变成设备的折旧费以及电力的耗费成本, 这是一种纯粹的资金浪费行为。

10吨糖化精酿啤酒设备到底包含啥

如果我们把10吨的糖化精酿啤酒设备拆开来看, 就会发现它主要由四个大块组成, 这四个块分别是糖化锅、过滤槽、煮沸锅以及旋流沉淀物收集器, 此外还有冷媒系统、CIP清洗管路和控制系统。

其中糖化锅一般设计的工作容积为12到14吨, 这是为了留出一定的空间让糖化醪液不至于溢出, 而煮沸锅则需要做在14到16吨这个范围内, 因为计算时必须要考虑到蒸发所带来的损失。

许多人会把冷媒这个问题给忽略掉, 如果那台10吨的糖化精酿啤酒设备把冷媒没给配好, 那么在夏天的麦汁温度就会飙到60度, 酵母是直接团灭的, 整锅设备就报废了。

10吨糖化精酿啤酒设备各部件怎么挑

糖化锅和过滤槽

糖化锅的容积至少要从12吨开始选, 如果使用14吨则更为从容。

根据要求, 过滤槽应当配置气动阀门, 禁止使用手动阀门, 因为10吨麦芽汁的重力过滤过程需要耗费两个小时的时间, 而采用气动阀门进行切换的操作只需耗时五秒钟即可完成。

采用的材质是304不锈钢, 其中, 壁厚的底线设定为2mm。如果使用1.5mm的厚度, 那么三年之后就会导致穿孔问题出现。

煮沸锅和旋流

煮沸锅要带冷凝器, 可以把回流比设定在一个大于等于三比一的数值，这样一来就能把酒花的利用率充分拉满。

旋流沉淀池必须要保证至少存在为8分钟的停留时间, 因为蛋白质以及多酚无法达成彻底清除之目的, 随后在罐体内便会出现全部浑浊之状态。

控制部分

对于那台日产量达到10吨的糖化精酿啤酒设备, 其内部的PLC控制系统必须具备配方记忆的功能, 这一点是强制要求, 而且存储容量至少需要能够容纳20个不同的批次配方。

温度的精度是正负零点五摄氏度, 糊化温度差了2度, 这会导致出糖率直接降低3个百分点。

10吨和20吨糖化精酿啤酒设备差在哪

有一句话是这样的, 10吨糖化精酿啤酒设备是给日销千升以下的小酒厂和精酿吧准备的。20吨是连锁供应链的活。你月销没破50万升, 上20吨就是给自己找罪受。

在不同的运作模式之下, 十吨规模的糖化精酿啤酒设备应当如何实现具体的落地部署工作。

精酿吧自酿: 其配备的是一台能够产出十吨糖化精酿啤酒的设备, 该设备在一天运行完成一批次的生产任务之后, 便将剩余的时间全部用来开展品质控制工作以及调整酿造配方, 这种工作安排下的运营节奏显得非常舒适。

罐装外销的情况是每天分两批进行生产, 配备了二百升规格和五百升规格的罐装生产线, 当前的生产能力恰好能够满足周边三家门店的供应需求。

贴牌代工是接OEM订单的一种业务形态, 如果使用10吨糖化这种规格的精酿啤酒设备来进行生产的话, 其月产能大概在12000升左右, 这个数值意味着只需要再接揽两个中等规模的客户进行订单承接, 那么生产容量就会达到饱和的状态。

10吨糖化精酿啤酒设备选完下一步干啥

设备到达现场之后, 不要急着启动开机程序, 应当先执行三次利用清水进行的CIP清洗操作, 把管道内部残留的焊渣以及油污杂质彻底冲洗洁净。待第一批麦汁生产完成后，切勿立即将其灌装到储罐中, 需要测量其出糖率以及色度指标, 并将这些实测数据与配方设定的目标值进行比对核查。

如果发现数据不一致, 就需要进一步调整工艺参数, 严禁在未确认标准符合的前提下直接开展大批量生产作业。10吨糖化精酿啤酒设备在投产后,前两个星期属于是黄金调试的时段。

在这个阶段里去更改那些运行参数, 付出的成本可以说是最低的。假如非要等到把酿造好的酒水都销售出去了以后, 才想起要回过头去进行调整工作, 那么这种补救措施所造成的经济代价, 就是实实在在的真金白银的损耗了。